Applicazione del sistema di allarme per la misurazione della temperatura wireless nelle sottostazioni sotterranee delle miniere di carbone

Essendo il nucleo energetico della produzione delle miniere di carbone sotterranee, la sottostazione ha il compito fondamentale di trasmettere energia elettrica a vari sistemi sotterranei. Tradizionalmente, i sistemi di alimentazione delle sottostazioni si affidavano principalmente ai controlli manuali della temperatura o alle ispezioni con immagini termiche a infrarossi per rilevare i guasti. Tuttavia, all’interno di quadri elettrici ad alta tensione chiusi e stretti e in condizioni ambientali difficili e ambienti operativi complessi, le ispezioni manuali spesso lasciano punti ciechi, non riuscendo a fornire un monitoraggio continuo e in tempo reale della temperatura. Con il continuo aumento dei carichi elettrici sotterranei, garantire il funzionamento sicuro e affidabile dei sistemi di alimentazione è diventata una priorità assoluta per la produzione sicura delle miniere di carbone.

1. Analisi dei rischi e dei punti critici del sistema di alimentazione

Attraverso l'analisi statistica degli incidenti legati al funzionamento dei sistemi elettrici, le cause dirette dei guasti alla distribuzione ad alta e bassa tensione sono spesso concentrate in diversi componenti chiave:

● Punti di riscaldamento critici: Contatti stazionari interni, contatti mobili, conduttori di trasformatori, giunti di sbarre collettrici e giunti di cavi all'interno di quadri di alta e bassa tensione.

● Trigger di errore: Durante il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura, la resistenza di contatto aumenta gradualmente a causa della scarsa qualità di produzione iniziale, della piegatura allentata, dell'invecchiamento dei materiali operativi o della fatica e corrosione delle molle indotta dal calore a lungo termine.

● Circolo vizioso: Quando la corrente di carico aumenta, un'eccessiva resistenza di contatto genera una grande quantità di calore, provocando un brusco aumento della temperatura. Senza un preavviso tempestivo, ciò porta facilmente al burn-through dei giunti, alla distruzione delle apparecchiature e persino a diffuse interruzioni di corrente.

Tali rischi di surriscaldamento possiedono caratteristiche nascoste e improvvise che li rendono difficili da scoprire in anticipo attraverso arresti di manutenzione ordinaria o ispezioni giornaliere.

2. Soluzioni di sistemi di misurazione della temperatura wireless

Per ottenere il tracciamento e il monitoraggio in tempo reale dei contatti di riscaldamento, dei giunti e delle apparecchiature elettriche critiche ad alto rischio, le sottostazioni devono implementare sistemi di allarme per la misurazione della temperatura wireless altamente affidabili. L’architettura generale del sistema e il principio di funzionamento sono i seguenti:

● Acquisizione di precisione front-end: Sensori di temperatura wireless dedicati sono installati in ogni punto di monitoraggio che richiede particolare attenzione, come i contatti del quadro e i giunti dei cavi. I sensori rilevano le temperature operative sulle superfici delle apparecchiature in tempo reale e trasmettono i dati in modalità wireless.

● Elaborazione centralizzata back-end: I terminali di ricezione wireless sono responsabili della ricezione dei segnali wireless inviati da ciascun sensore, completando la demodulazione e la conversione dei dati; successivamente i dati vengono trasmessi alla postazione di misurazione della temperatura o visualizzati in tempo reale tramite un pannello.

● Protezione intelligente degli avvisi: Il software di sistema esegue la memorizzazione per tutte le condizioni atmosferiche, l'analisi delle tendenze e gli allarmi di sovratemperatura per tutti i punti di monitoraggio. Quando un aumento anomalo della temperatura si avvicina alla soglia, il sistema emette immediatamente un avviso, avvisando il personale di manutenzione di intervenire in anticipo ed eliminare gli incidenti in fase iniziale.

L'implementazione di questo sistema di misurazione della temperatura wireless risolve in modo efficace i punti critici legati alla misurazione della temperatura difficile e alle ispezioni ritardate all'interno di spazi chiusi ad alta tensione, aggiornando in modo completo il livello di funzionamento e manutenzione intelligente e la capacità di garanzia della sicurezza delle sottostazioni delle miniere di carbone.